Chaque jour, il faut des équipements toujours plus précis pour inspecter les boîtes et les bocaux de conserves et garantir la protection du consommateur et de la marque. C’est pourquoi Varpe a développé des équipements d’inspection par rayons X et de contrôle du poids spécialement conçus pour ce secteur, qui peuvent être adaptés en fonction du format et des besoins du client.

Les appareils à rayons X permettent d’obtenir une inspection beaucoup plus complète du produit et facilitent la détection de contaminants qui, autrement, pourraient passer inaperçus. Ils sont même équipés d’algorithmes et de fonctions spéciales qui permettent d’augmenter la résolution de l’image et la sensibilité de la détection lorsque cela est nécessaire, comme dans le cas de la détection d’arêtes.

De plus, Varpe propose des trieuses pondérales qui permettent de travailler à grande vitesse, même avec des boîtes ouvertes.

Comment fonctionne le contrôle par rayons X ?

Le système d’inspection par rayons X IRIX intègre une technologie de pointe qui permet de détecter avec une précision exceptionnelle les matériaux ferreux et non ferreux, l’acier inoxydable, le verre, les os calcifiés, les plastiques haute densité, les arêtes et les cailloux.

En plus de détecter les contaminants, il peut simultanément vérifier la présence de contenants endommagés ou de bris, effectuer des mesures de masse avec estimation du poids et compter les éléments contenus dans le produit.

Au moment de l’inspection, le produit se déplace de manière linéaire sur un tapis roulant et est traversé par un faisceau de rayons X. Cela permet de générer une image numérique qui est analysée par le logiciel Varpe.

Ce système est conforme aux normes de sécurité internationales qui régissent les émissions de rayonnements ionisants.

Elle est homologuée en tant qu’installation radioactive exemptée et a reçu l’agrément complet de la Direction générale des politiques et des mines, après approbation du Conseil de sécurité nucléaire, sous le numéro d’agrément NHM-X224, publié au Journal officiel (BOE) n° 90 du 15 avril 2017.

Technologie des faisceaux de rayons X

En fonction du type de conserve à inspecter, il convient de choisir un appareil doté d’un type de géométrie de faisceau de rayons X plutôt qu’un autre.

Dans le cas des boîtes ou des sachets, on utilise généralement une prise de vue verticale.

Le jet vertical peut être réglé de deux façons différentes : de bas en haut et de haut en bas. Le jet de bas en haut est recommandé lorsqu’il est possible que des impuretés se soient accumulées dans la partie supérieure du récipient, juste sous le couvercle. En revanche, le jet de haut en bas permet de mieux localiser les impuretés qui ont tendance à se déposer au fond de la boîte.

Si l’on souhaite inspecter des bocaux en verre, le système devrait être équipé d’un double balayage latéral, de manière à utiliser deux générateurs avec des angles d’attaque différents. Cela offre une plus grande polyvalence lors de l’inspection du produit et améliore la capacité de détection. Dans certains cas, un triple balayage peut même s’avérer nécessaire.

Le double jet latéral peut également être réglé de deux façons différentes. Le jet latéral de bas en haut est particulièrement adapté aux bocaux contenant des produits denses, comme les conserves, tandis que le jet de haut en bas est utilisé pour les bocaux contenant des liquides ou des produits similaires.

Lorsqu’il s’agit d’inspecter sur une même ligne à la fois des bocaux en verre et des boîtes de conserve, il est préférable d’utiliser un équipement doté d’un double faisceau latéral vertical, qui offre la flexibilité nécessaire pour analyser ces différents types de produits.

Et si le polluant était aussi du verre ?

En général, les bocaux utilisés pour la mise en conserve sont en verre ; par conséquent, dans de nombreux cas, le contaminant peut être le verre lui-même. Ce type de matériau est très perméable aux rayons X, c’est-à-dire qu’il absorbe peu d’énergie en raison de sa faible densité. Si un produit est contaminé par du verre, celui-ci peut être très difficile à détecter selon l’endroit où il s’est logé à l’intérieur du produit.

La plupart du temps, les parois du bocal sont en verre et donc planes. Si les rayons X les traversent par leur partie la plus fine, ils seront plus difficiles à détecter. La solution consiste à ajouter un deuxième faisceau qui traverse le verre en diagonale, ce qui le rend détectable.

Solution pour la détection des arêtes

Les équipements d’inspection par rayons X répondent à la plupart des besoins de l’industrie de la conserve en matière de détection fiable des contaminants. Cependant, la détection des arêtes qui subsistent dans le poisson après leur extraction s’avère plus complexe. Au cours des processus de manipulation et de stérilisation, ces arêtes subissent une décalcification qui modifie leur densité, ce qui rend leur détection difficile lors de l’inspection par rayons X. Il est donc nécessaire d’augmenter la sensibilité des équipements. Cela est possible en améliorant la définition de l’image grâce à des caméras HD intégrées à l’équipement et à des générateurs haute définition.

Ces images sont analysées par un logiciel de traitement d’images de pointe développé par Varpe, qui offre une précision maximale dans la détection de corps étrangers, comme le montre l’exemple illustré.

De plus, si le niveau de difficulté l’exige, il est possible d’intégrer un système d’intelligence artificielle de Varpe.

Équipement facilement adaptable à la chaîne de production

Bandes latérales

Les équipements s’intègrent facilement à la chaîne de production existante. L’équipement est conçu pour assurer un transfert en douceur du produit entre le convoyeur du client et l’appareil à rayons X ou la balance de contrôle, grâce à un système de bandes latérales qui garantit une mise en place correcte.

Il existe également d’autres options en fonction des besoins du client, telles que des alimentateurs magnétiques ou à vis sans fin dotés d’un système de commande intelligent.

Zone d’expulsion

La machine est équipée d’une zone d’éjection pour les produits non conformes. Ces emballages rejetés sont déviés du tapis roulant et acheminés vers la zone de non-conformité, par exemple à l’aide d’un système de rouleaux.

Équipements de conception hygiénique

L’approche hygiénique adoptée lors de la conception, de la construction, de l’installation et de l’utilisation des équipements d’inspection par rayons X et des trieuses pondérales intervenant dans le processus de fabrication des aliments non conditionnés ou semi-conditionnés constitue l’une des meilleures mesures préventives pour garantir la sécurité sanitaire des produits fabriqués et minimiser le risque de problèmes sur la chaîne de production, liés par exemple à l’accumulation de résidus de produit.

C’est pourquoi VARPE fabrique des équipements spécialement conçus pour les applications de mise en conserve, conformément aux principes EHEDG. Sur ces équipements, le produit qui circule dans la machine a tendance à se déposer facilement sur des éléments clés de l’installation, ce qui peut parfois nuire au bon fonctionnement du système. La conception hygiénique permet d’éviter ce problème.

Quels sont les avantages de ces équipements hygiéniques ?

• Ils sont faciles à nettoyer et ne comportent pas d’éléments tels que des boutons, des vannes ou des écrans dans la zone en contact avec le produit.
• En empêchant les résidus de s’accumuler sur les différents éléments de la machine, il faut moins d’arrêts pour le nettoyage pendant la production.
• Grâce à sa conception hygiénique, il y a moins d’accumulation de résidus susceptibles de poser des problèmes.

Comment remédier à l’accumulation de déchets ?

Surfaces inclinées

Remplacement des surfaces horizontales par des surfaces inclinées afin d’éviter que les résidus ne s’accumulent dans la machine et n’entravent son bon fonctionnement.

Micro-arrêts de réglage

L’équipement effectue régulièrement des micro-arrêts de quelques millièmes de seconde qui, sans affecter la production, servent, par exemple, à effectuer des réglages de zéro.

Sans espaces vides

Les espaces morts sont évités dans la mesure où cela est techniquement possible, et leur drainage, leur nettoyage et leur désinfection sont facilités s’ils existent.

IP69K

Équipements dotés du plus haut niveau de protection et d’étanchéité, conçus pour résister aux lavages à haute pression et à la vapeur.

Logiciel avancé

Le système émet des alertes si l’équipement reste trop longtemps inactif, par exemple en mode de mise à zéro à vide, afin d’éviter toute défaillance dans la production.

Réglages spécifiques pour le contrôle du poids

• En réduisant la quantité de résidus, nous évitons que le zéro de la balance ne soit faussé.
• En plaçant la cellule de pesage sur le dessus de l’appareil, on évite l’accumulation de résidus de produits qui faussent la mesure du poids.
• L’utilisation de patins suspendus permet d’éviter de placer d’autres éléments en dessous, qui ont tendance à accumuler des résidus et peuvent fausser la mesure du poids.

Réglages spécifiques pour les appareils à rayons X

• Lorsqu’ils sont conçus selon des normes d’hygiène, les appareils d’inspection par rayons X ne sont pas équipés de rideaux, mais ils restent conformes aux normes de sécurité relatives aux rayonnements ionisants et continuent de bénéficier d’une dérogation.

Pesage pour les grandes productions

La balance de sélection pondérale pour grandes productions V2000 Can est la solution idéale pour les applications à grande vitesse dans des environnements extrêmement agressifs. Ces équipements de pesage offrent des performances de haut niveau, notamment pour le pesage de boîtes de conserve. Ils intègrent une électronique de pesage de pointe, une précision maximale, un logiciel de dernière génération et une conception axée sur l’hygiène afin de répondre aux exigences du marché en matière de propreté et d’accessibilité.

Son système modulaire apporte de la flexibilité et facilite l’installation et la mise en service de l’équipement. La V2000 Can est équipée des dernières avancées technologiques : écran tactile, systèmes de communication étendus et polyvalence.

L’équipement intègre des fonctions telles que le réglage statique et dynamique des produits, l’auto-apprentissage du produit pour optimiser la production, l’autozéro ou l’autotrack pour un réglage automatique du poids, l’historique des réglages et des configurations, et assure en outre un contrôle total de tous les éléments traités. L’ensemble est géré à partir d’une interface homme-machine intuitive et facile à utiliser.

Il comprend également une vérification du bon fonctionnement de l’équipement, un contrôle avancé des utilisateurs et des accès par mot de passe à trois niveaux, ainsi qu’une sécurité garantissant l’intégrité des données.

Il permet de consulter, d’exporter et d’analyser les rejets et comprend un convoyeur ou un chariot ainsi que des guides latéraux, un banc indépendant et une base de renfort antivibratoire