Cada día se necesitan equipos más precisos para inspeccionar latas y tarros de conservas y asegurar la protección del consumidor y de la marca. Por ello, Varpe ha desarrollado equipos de inspección por rayos X y de control de peso específicos para este sector, que se pueden adaptar en función del formato y las necesidades del cliente.

Los equipos de rayos X permiten obtener una inspección mucho más completa del producto y posibilitan la localización de contaminantes que de otro modo podrían pasar desapercibidos. Incluso cuentan con algoritmos y funciones especiales que permiten aumentar la resolución de la imagen y la sensibilidad de la detección cuando sea necesario, como en el caso de la localización de espinas.

Además, Varpe dispone de controladoras de peso que permiten trabajar a altas velocidades incluso con las latas abiertas.

¿Cómo funciona la inspección por rayos X?

El sistema de inspección por rayos X IRIX incluye una avanzada tecnología de rayos X que alcanza niveles excepcionales de detección de material férrico y no férrico, acero inoxidable, vidrio, huesos calcificados, plásticos de alta densidad, espinas y piedras.

Además de buscar contaminantes, puede verificar simultáneamente envases dañados, roturas, realizar mediciones de masa con peso estimado y conteo de elementos dentro del producto.

En el momento de realizar la inspección, el producto se desplaza linealmente sobre una cinta transportadora y es atravesado por un haz de rayos X. Con ello se genera una imagen digital que es analizada por el software de Varpe.

Este sistema se ajusta a los estándares de seguridad internacional que gobiernan las emisiones de radiaciones ionizantes.

Está homologado como instalación radioactiva exenta y totalmente aprobado por la Dirección General de Políticas y Minas, previa aprobación del Consejo de Seguridad Nuclear, con número de aprobación NHM-X224, publicado en el BOE nº 90 con fecha 15 de Abril de 2017.

Tecnología de haces de rayos X

En función del formato de conserva que se quiera inspeccionar, se debería elegir un equipo con un tipo u otro de geometría del haz de rayos X.

En el caso de latas o bolsas, se suele recurrir a un disparo vertical.

El disparo vertical tiene dos configuraciones distintas: de abajo arriba y de arriba abajo. El disparo de abajo arriba está aconsejado cuando se da una posibilidad de que los contaminantes queden alojados en la zona superior del envase, justo debajo de la tapa. En cambio, con el disparo de arriba abajo podremos localizar mejor los contaminantes que tienden a sedimentarse en el fondo de la lata.

En el caso de que se quiera inspeccionar tarros de vidrio, el sistema debería contar con un doble disparo lateral, de forma que se utilicen dos generadores con diferentes ángulos de ataque. Esto permite una mayor versatilidad a la hora de inspeccionar el producto y aumenta la capacidad de detección. En ocasiones puede ser necesario incluso un triple disparo.

El doble disparo lateral también puede tener dos configuraciones. El disparo lateral de abajo arriba está especialmente indicado para tarros con contenidos densos como las conservas, mientras que el de arriba abajo se utiliza sobre tarros que contengan líquidos o similares.

Cuando se quiera inspeccionar en la misma línea tanto tarros de vidrio como latas de conserva, lo más recomendable es incorporar un equipo que cuente con un doble disparo lateral vertical, que aportará la flexibilidad necesaria para analizar estos diferentes tipos de producto.

¿Y si el contaminante también es vidrio?

Generalmente los tarros que se utilizan en conserva son de vidrio, y por tanto en muchos casos el contaminante puede ser el propio vidrio. Este tipo de material es muy permeable a los rayos X, es decir, que presenta poca absorción de energía debido a su baja densidad. En el caso de que un producto se encuentre contaminado por vidrio, puede ser muy difícil de detectar según la posición en la que se haya alojado dentro del producto.

En la mayoría de ocasiones, los vidrios suelen ser paredes del propio tarro, por lo que son planos. Si los rayos X lo atraviesan por la parte más fina, serán más difíciles de detectar. La solución es incorporar un segundo disparo cuyo haz atraviese diagonalmente el vidrio, haciéndolo detectable.

Solución para la detección de espinas

Los equipos de inspección por rayos X cubren la mayoría de las necesidades de la industria conservera en detección fiable de contaminantes. Sin embargo, el proceso de detección de los restos de espinas que hayan quedado en el pescado después de su extracción es más complicado. Durante el proceso de manipulación y esterilización, dichas espinas sufren una transformación de descalcificación que modifica su densidad, lo que dificulta su detección durante la inspección por rayos X. Por ello, se necesita aumentar la sensibilidad de los equipos. Esto se consigue incrementando la definición de la imagen con cámaras HD incorporadas al equipo y con generadores de alta definición.

Estas imágenes son interpretadas por un avanzado software de procesamiento de imágenes diseñado en Varpe que ofrece la máxima precisión en detección de cuerpos extraños, como en el ejemplo de la imagen.

Además, si el nivel de dificultad lo requiere, se puede incluir un sistema de inteligencia artificial de Varpe.

Equipo fácilmente adaptable a la línea de producción

Bandas laterales

Los equipos se adaptan con facilidad a la línea de producción existente. El equipo está preparado para realizar una suave transferencia del producto entre la cinta transportadora del cliente y el equipo de rayos X o de control de peso mediante un sistema de bandas laterales que asegura su correcta entrega.

También existen otras opciones según las necesidades del cliente, como pueden ser alimentadores magnéticos o sin-fines con control inteligente.

Zona de expulsión

La máquina incorpora una zona de expulsión para los productos contaminados. Estos envases rechazados se desvían de la cinta y son conducidos hasta la zona de no conformidad mediante, por ejemplo, un sistema de rodillos.

Equipos con diseño higiénico

El enfoque higiénico en el diseño, construcción, instalación y uso de los equipos de inspección por rayos X y de las controladoras de peso que intervienen en el proceso de elaboración de alimentos sin envasar o semi-envasados es una de las mejores acciones preventivas para garantizar la inocuidad de los productos fabricados y minimizar el riesgo de problemas en la línea derivados, por ejemplo, de la acumulación de residuos de producto.

Por ello, VARPE fabrica equipos especialmente diseñados para aplicaciones de conserva basándose en los conceptos EHEDG. En estos equipos el producto que circula por la máquina suele caer fácilmente sobre elementos clave del equipo y en ocasiones dificulta el correcto funcionamiento del sistema. Gracias al diseño higiénico se evita este inconveniente.

¿Qué ventajas aportan estos equipos higiénicos?

• Son fáciles de limpiar y se evitan elementos como botones, válvulas o pantallas en la zona de contacto con el producto.
• Al evitar que se acumulen residuos en los distintos elementos de la máquina, se necesitan menos paradas para la limpieza durante la producción.
• Gracias al diseño higiénico se acumula menos cantidad de residuo que pueda generar problemas.

¿Cómo se soluciona la acumulación de restos?

Superficies inclinadas

Sustitución de las superficies horizontales por formas inclinadas para para que los residuos no se acumulen en la máquina y no afecten al buen funcionamiento.

Micro-paradas de ajustes

El equipo realiza periódicamente micro paradas de milésimas de segundo que, sin afectar a la producción, sirven, por ejemplo para realizar compensaciones de cero.

Sin espacios muertos

Se evitan los espacios muertos en la medida de lo técnicamente posible, y se facilita su drenaje, limpieza y desinfección en caso de que existan.

IP69K

Equipos con la máxima clasificación de protección e impermeabilidad, preparados para resistir lavados a alta presión y vapor.

Software avanzado

El sistema lanza avisos si el equipo lleva demasiado tiempo sin hacer funciones como el cero en vacío, para evitar fallos en la producción.

Ajustes especiales para el control de peso

• Al acumular menos cantidad de residuo evitamos que se pueda falsear el cero del peso.
• Al situar la célula de control de peso en la parte superior del equipo, se evita la acumulación de residuos de productos que perturban el peso.
• Al usar patines colgantes se evita colocar otros elementos debajo que acostumbran a acumular residuos y pueden falsear el peso.

Ajustes especiales para equipos de rayos X

• En caso de contar con un diseño higiénico, los equipos de inspección por rayos X no llevan cortinas, aunque continúan cumpliendo con los estándares de seguridad de emisiones ionizantes y siguen siendo exentos.

Pesaje para altas producciones

La seleccionadora ponderal para altas producciones V2000 Can es la solución definitiva para requerimientos de alta velocidad en ambientes de extrema agresividad. Estos equipos de pesaje logran altos niveles de rendimiento, concretamente en el pesaje de latas (conservas). Incluyen una avanzada electrónica de pesaje, máxima precisión, software de última generación y un enfoque higiénico en su diseño para cubrir las necesidades del mercado en cuanto a limpieza y accesibilidad.

Su sistema modular aporta flexibilidad y facilita la instalación y puesta en marcha del equipo. La V2000 Can está equipada con los últimos avances en tecnología: pantalla táctil, amplios sistemas de comunicaciones y versatilidad.

El equipo incorpora funciones como el ajuste estático y dinámico de los productos, auto-aprendizaje del producto para optimizar la producción, autocero o autotrack para un ajuste automático del peso, audittrail de ajustes y configuraciones y además realiza un control total de todos los elementos que hayan sido procesados. Todo ello se gestiona desde un interfaz hombre-máquina intuitivo y fácil de usar.

Además cuenta con una comprobación del correcto funcionamiento del equipo, control de usuarios avanzado y accesos con contraseña de tres niveles, seguridad en la integridad de datos.

Permite consultar, exportar y analizar los rechazos e incorpora un transportador o patín y guías laterales, bancada independiente y base de refuerzo antivibracione