{"id":11382,"date":"2023-06-30T10:21:25","date_gmt":"2023-06-30T08:21:25","guid":{"rendered":"https:\/\/www.varpe.com\/?p=11382"},"modified":"2026-06-30T10:21:26","modified_gmt":"2026-06-30T08:21:26","slug":"optimisation-de-lefficacite-du-remplissage-des-boissons-grace-au-systeme-de-retroaction-feedback-varpe-3","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.varpe.com\/fr\/optimisation-de-lefficacite-du-remplissage-des-boissons-grace-au-systeme-de-retroaction-feedback-varpe-3\/","title":{"rendered":"Optimisation de l\u2019efficacit\u00e9 du remplissage des boissons gr\u00e2ce au syst\u00e8me de r\u00e9troaction (feedback) Varpe"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un reconocido fabricante europeo de bebidas detect\u00f3 un problema cr\u00edtico en su l\u00ednea de producci\u00f3n: la presencia de fragmentos de vidrio en el interior de sus botellas de vidrio. El origen estaba en microfracturas generadas durante el llenado y el transporte de los envases, as\u00ed como en el desgaste acumulado de las l\u00edneas de retorno de envase reutilizable.<\/p>\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El riesgo no era \u00fanicamente sanitario. Cada lote con contaminaci\u00f3n potencial compromet\u00eda contratos de distribuci\u00f3n con grandes cadenas, expon\u00eda a la empresa a alertas RAPEX y amenazaba la continuidad de las certificaciones IFS Food y BRC, indispensables para sus principales clientes del retail europeo.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La direcci\u00f3n de calidad necesitaba una soluci\u00f3n que inspeccionara el 100% de la producci\u00f3n en l\u00ednea, sin interrumpir el ritmo de embotellado, y con una fiabilidad suficiente para sostener las auditor\u00edas de sus clientes.<\/p>\n\n<h1 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Por qu\u00e9 es una de las inspecciones m\u00e1s exigentes en la industria alimentaria<\/h1>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Detectar vidrio dentro de un envase de vidrio representa uno de los mayores desaf\u00edos t\u00e9cnicos en los\u00a0<a href=\"https:\/\/www.varpe.com\/inspeccion-rayos-x\">sistemas de inspecci\u00f3n por rayos X<\/a>\u00a0industriales. La raz\u00f3n es f\u00edsica: el material contaminante y el envase comparten densidad, coeficiente de absorci\u00f3n de radiaci\u00f3n y transparencia \u00f3ptica.<\/p>\n\n<h1 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Las tres dificultades t\u00e9cnicas que condicionan el dise\u00f1o del sistema<\/h1>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Similitud de densidad radiol\u00f3gica.<\/strong>\u00a0Los detectores de rayos X convencionales identifican cuerpos extra\u00f1os por diferencias de atenuaci\u00f3n. Cuando el contaminante es del mismo material que el envase, el contraste de se\u00f1al se reduce dr\u00e1sticamente, aumentando el riesgo de falsos negativos.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Zonas cr\u00edticas de superposici\u00f3n.<\/strong>\u00a0Los fragmentos que se depositan en la base o en las paredes internas del envase quedan enmascarados por la propia masa de vidrio del recipiente. La se\u00f1al del contaminante se solapa con la del envase, haciendo inviable la inspecci\u00f3n con tecnolog\u00eda monocanal est\u00e1ndar.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Variabilidad morfol\u00f3gica del fragmento.<\/strong>\u00a0Los esquirlas de vidrio no tienen forma regular. Pueden presentarse como l\u00e1minas finas, aristas irregulares o fragmentos esf\u00e9ricos, lo que exige que el algoritmo de detecci\u00f3n sea robusto ante variaciones de forma, orientaci\u00f3n y tama\u00f1o, incluyendo fragmentos de muy baja masa.<\/li>\n<\/ul>\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El Reglamento (CE) 852\/2004 sobre higiene de los productos alimenticios y los requisitos de los esquemas HACCP exigen la identificaci\u00f3n y el control de todos los peligros f\u00edsicos relevantes en la l\u00ednea de producci\u00f3n. El vidrio est\u00e1 clasificado como peligro cr\u00edtico en las gu\u00edas de la\u00a0<a href=\"https:\/\/www.efsa.europa.eu\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">EFSA<\/a>\u00a0y en los est\u00e1ndares IFS Food versi\u00f3n 8 (requisito 4.12) y BRC Global Standard for Food Safety (cl\u00e1usula 4.9).<\/p>\n<\/blockquote>\n\n<h1 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">La soluci\u00f3n Varpe: sistemas de inspecci\u00f3n por rayos X con visi\u00f3n artificial e inteligencia artificial<\/h1>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tras un an\u00e1lisis exhaustivo de la l\u00ednea de producci\u00f3n, el tipo de envase, las velocidades de proceso y el historial de no conformidades, el equipo t\u00e9cnico de Varpe dise\u00f1\u00f3 una soluci\u00f3n combinada espec\u00edfica para la detecci\u00f3n de vidrio en envase de vidrio, denominada internamente\u00a0<strong>Glass in Glass<\/strong>.<\/p>\n\n<h1 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Componentes t\u00e9cnicos de la soluci\u00f3n instalada<\/h1>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Visi\u00f3n artificial de alta resoluci\u00f3n <\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">C\u00e1maras de inspecci\u00f3n con iluminaci\u00f3n controlada para complementar la se\u00f1al en zonas de baja diferenciaci\u00f3n.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Integraci\u00f3n con software VIT4<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Volcado en tiempo real de datos de inspecci\u00f3n al\u00a0<a href=\"https:\/\/www.varpe.com\/software-vit4\">software VIT4<\/a>\u00a0para trazabilidad lote a lote y reporting autom\u00e1tico para auditor\u00edas.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Algoritmos de IA para Glass in Glass<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Red neuronal entrenada espec\u00edficamente con fragmentos de vidrio en distintas posiciones y morfolog\u00edas dentro de envases de vidrio.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<h1 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Integraci\u00f3n sin parar la l\u00ednea<\/h1>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El sistema se instal\u00f3 en l\u00ednea sin necesidad de modificar la arquitectura de la planta. El m\u00f3dulo de rechazo autom\u00e1tico expulsa los envases no conformes, dejando el flujo de producci\u00f3n inalterado. La velocidad de inspecci\u00f3n es compatible con ritmos de hasta 800 unidades por minuto.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La parametrizaci\u00f3n del sistema se realiz\u00f3 con muestras reales de vidrio aportadas por el cliente, lo que permiti\u00f3 ajustar los umbrales de detecci\u00f3n minimizando los falsos positivos sin sacrificar sensibilidad. Este equilibrio es determinante para la viabilidad operativa: un exceso de rechazos innecesarios genera mermas y desmotiva al operario para respetar los par\u00e1metros del equipo.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<h1 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Cumplimiento normativo y trazabilidad continua<\/h1>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La implantaci\u00f3n de este sistema de inspecci\u00f3n por rayos X no solo resolvi\u00f3 el problema de detecci\u00f3n: permiti\u00f3 al cliente documentar el control del peligro f\u00edsico \u00ab\u00a0vidrio\u00a0\u00bb en su plan HACCP con evidencias objetivas y auditables.<\/p>\n\n<h1 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Qu\u00e9 aporta la integraci\u00f3n con VIT4 al responsable de calidad<\/h1>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El\u00a0<a href=\"https:\/\/www.varpe.com\/software-vit4\">software VIT4 de Varpe<\/a>\u00a0registra cada inspecci\u00f3n individual con marca de tiempo, n\u00famero de lote, resultado de inspecci\u00f3n y c\u00f3digo de rechazo. Estos datos se exportan autom\u00e1ticamente en formatos compatibles con los sistemas MES y ERP del cliente, eliminando la introducci\u00f3n manual de registros.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Durante las auditor\u00edas IFS Food y BRC posteriores a la instalaci\u00f3n, el cliente pudo presentar a los auditores informes de trazabilidad completos, con estad\u00edsticas de rendimiento del equipo (uptime, n\u00famero de rechazos, frecuencia de autocomprobaciones) extra\u00eddos directamente del sistema.<\/p>\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para profundizar en los requisitos normativos aplicables a la detecci\u00f3n de cuerpos extra\u00f1os en industria de bebidas, puede consultarse la gu\u00eda t\u00e9cnica del\u00a0<a href=\"https:\/\/www.ifs-certification.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">IFS Food Standard versi\u00f3n 8<\/a>\u00a0(apartado 4.12) y el documento de referencia de la\u00a0<a href=\"https:\/\/www.brcglobalstandards.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">BRC Global Standard for Food Safety<\/a>\u00a0(Issue 9, cl\u00e1usula 4.9).<\/p>\n<\/blockquote>\n\n<h1 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Conclusi\u00f3n: la tecnolog\u00eda espec\u00edfica marca la diferencia<\/h1>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La detecci\u00f3n de vidrio en envases de vidrio no admite soluciones gen\u00e9ricas. La similitud f\u00edsica entre contaminante y envase exige una arquitectura de inspecci\u00f3n dise\u00f1ada espec\u00edficamente para esta casu\u00edstica, con capacidad de procesar simult\u00e1neamente se\u00f1ales radiol\u00f3gicas y \u00f3pticas, y algoritmos entrenados con datos reales del producto.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La soluci\u00f3n Glass in Glass de Varpe combina\u00a0<strong>sistemas de inspecci\u00f3n por rayos X multi\u00e1ngulo<\/strong>\u00a0con\u00a0<strong>visi\u00f3n artificial de alta resoluci\u00f3n<\/strong>\u00a0e inteligencia artificial, integrados en el software VIT4 para garantizar trazabilidad completa. El resultado es un sistema que el responsable de calidad puede defender ante cualquier auditor\u00eda y que el director de operaciones puede sostener sin comprometer la eficiencia de la l\u00ednea.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Varpe es fabricante espa\u00f1ol con laboratorio acreditado ENAC, servicio postventa propio y certificaciones ISO 9001 e ISO 14001. El equipo de ingenier\u00eda realiza el an\u00e1lisis previo de cada instalaci\u00f3n, con definici\u00f3n de los par\u00e1metros de detecci\u00f3n sobre muestras reales del cliente.<\/p>\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity is-style-dots\"\/>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\"><strong>\u00bfTu l\u00ednea inspecciona el 100% de los envases de vidrio?<\/strong> <br\/><strong>Descubre c\u00f3mo Varpe puede ayudar a tu planta a detectar fragmentos d vidrio con fiabilidad auditada. <\/strong><br\/><strong>Analizamos tu caso sin compromiso. <\/strong><\/p>\n\n<div class=\"wp-block-buttons is-content-justification-center is-layout-flex wp-container-core-buttons-is-layout-3e41869c wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-button\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"http:\/\/+34 937 479 570\">+34 937 479 570<\/a><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-button\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"mailto:sales@varpe.com\">sales@varpe.com<\/a><\/div>\n<\/div>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity is-style-dots\"\/>\n\n<p class=\"has-text-align-center has-medium-font-size wp-block-paragraph\"><strong>otros blogs<\/strong><\/p>\n\n<div class=\"wp-block-columns has-medium-font-size is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1c666923 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Un reconocido fabricante europeo de bebidas detect\u00f3 un problema cr\u00edtico en su l\u00ednea de producci\u00f3n: la presencia de fragmentos de vidrio en el interior de sus botellas de vidrio. 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