{"id":11338,"date":"2026-05-27T11:03:03","date_gmt":"2026-05-27T09:03:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.varpe.com\/?p=11338"},"modified":"2026-07-07T09:49:01","modified_gmt":"2026-07-07T07:49:01","slug":"optimisation-de-lefficacite-du-remplissage-des-boissons-grace-au-systeme-de-retroaction-feedback-varpe-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.varpe.com\/fr\/optimisation-de-lefficacite-du-remplissage-des-boissons-grace-au-systeme-de-retroaction-feedback-varpe-2\/","title":{"rendered":"Le d\u00e9fi: du verre dans du verre"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\">U fabricant europ\u00e9en de boissons de renom a d\u00e9tect\u00e9 un probl\u00e8me critique sur sa cha\u00eene de production : la pr\u00e9sence de fragments de verre \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur de ses bouteilles en verre. Ce probl\u00e8me trouvait son origine dans des microfractures apparues lors du remplissage et du transport des contenants, ainsi que dans l&rsquo;usure accumul\u00e9e des cha\u00eenes de retour des contenants r\u00e9utilisables. <\/p>\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le risque n&rsquo;\u00e9tait pas uniquement sanitaire. Chaque lot potentiellement contamin\u00e9 compromettait les contrats de distribution avec les grandes cha\u00eenes, exposait l&rsquo;entreprise \u00e0 des alertes RAPEX et mena\u00e7ait le maintien des certifications IFS Food et BRC, indispensables pour ses principaux clients du commerce de d\u00e9tail europ\u00e9en. <\/p>\n<\/blockquote>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le service qualit\u00e9 avait besoin d&rsquo;une solution permettant de contr\u00f4ler 100 % de la production en ligne, sans interrompre le rythme de mise en bouteille, et suffisamment fiable pour r\u00e9pondre aux exigences des audits de ses clients.<\/p>\n\n<h1 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Pourquoi s&rsquo;agit-il de l&rsquo;une des inspections les plus exigeantes du secteur agroalimentaire ?<\/h1>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La d\u00e9tection de morceaux de verre \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur d&rsquo;un r\u00e9cipient en verre constitue l&rsquo;un des plus grands d\u00e9fis techniques des <a href=\"https:\/\/www.varpe.com\/fr\/systeme-dinspection-a-rayons-x\/\">syst\u00e8mes d&rsquo;inspection par rayons X industriels<\/a>. La raison est d&rsquo;ordre physique : le mat\u00e9riau contaminant et le r\u00e9cipient ont la m\u00eame densit\u00e9, le m\u00eame coefficient d&rsquo;absorption du rayonnement et la m\u00eame transparence optique. <\/p>\n\n<h1 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Les trois difficult\u00e9s techniques qui conditionnent la conception du syst\u00e8me<\/h1>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Similitude de densit\u00e9 radiologique.<\/strong> Les d\u00e9tecteurs \u00e0 rayons X classiques identifient les corps \u00e9trangers en se basant sur les diff\u00e9rences d&rsquo;att\u00e9nuation. Lorsque le contaminant est constitu\u00e9 du m\u00eame mat\u00e9riau que l&#8217;emballage, le contraste du signal diminue consid\u00e9rablement, ce qui augmente le risque de faux n\u00e9gatifs. <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Zones critiques de chevauchement.<\/strong> Les fragments qui se d\u00e9posent au fond ou sur les parois internes du r\u00e9cipient sont masqu\u00e9s par la masse de verre m\u00eame du r\u00e9cipient. Le signal \u00e9mis par le contaminant se superpose \u00e0 celui du r\u00e9cipient, rendant impossible toute inspection \u00e0 l&rsquo;aide d&rsquo;une technologie monocanal standard. <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Variabilit\u00e9 morphologique du fragment.<\/strong> Les \u00e9clats de verre n&rsquo;ont pas de forme r\u00e9guli\u00e8re. Ils peuvent se pr\u00e9senter sous forme de fines lamelles, d&rsquo;ar\u00eates irr\u00e9guli\u00e8res ou de fragments sph\u00e9riques, ce qui exige que l&rsquo;algorithme de d\u00e9tection soit capable de s&rsquo;adapter aux variations de forme, d&rsquo;orientation et de taille, y compris pour les fragments de tr\u00e8s faible masse. <\/li>\n<\/ul>\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le r\u00e8glement (CE) n\u00b0 852\/2004 relatif \u00e0 l&rsquo;hygi\u00e8ne des denr\u00e9es alimentaires et les exigences des syst\u00e8mes HACCP imposent l&rsquo;identification et le contr\u00f4le de tous les dangers physiques pertinents sur la cha\u00eene de production. Le verre est class\u00e9 comme danger critique dans les guides de l&rsquo;<a href=\"https:\/\/www.efsa.europa.eu\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">EFSA<\/a> ainsi que dans les normes IFS Food version 8 (exigence 4.12) et BRC Global Standard for Food Safety (clause 4.9). <\/p>\n<\/blockquote>\n\n<h1 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">La solution Varpe : syst\u00e8mes d&rsquo;inspection par rayons X int\u00e9grant la vision artificielle et l&rsquo;intelligence artificielle<\/h1>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Apr\u00e8s une analyse approfondie de la cha\u00eene de production, du type d&#8217;emballage, des vitesses de traitement et de l&rsquo;historique des non-conformit\u00e9s, l&rsquo;\u00e9quipe technique de Varpe a con\u00e7u une solution combin\u00e9e sp\u00e9cifique pour la d\u00e9tection de verre dans les emballages en verre, baptis\u00e9e en interne \u00ab Glass in Glass \u00bb.<\/p>\n\n<h1 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Composants techniques de la solution mise en place<\/h1>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Vision artificielle haute r\u00e9solution <\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cam\u00e9ras d&rsquo;inspection \u00e0 \u00e9clairage contr\u00f4l\u00e9 pour compl\u00e9ter le signal dans les zones o\u00f9 la distinction est difficile.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Int\u00e9gration avec le logiciel VIT4<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Transfert en temps r\u00e9el des donn\u00e9es d&rsquo;inspection vers le <a href=\"https:\/\/www.varpe.com\/fr\/solutions-logicielles\/\">logiciel VIT4<\/a> pour assurer la tra\u00e7abilit\u00e9 lot par lot et g\u00e9n\u00e9rer automatiquement des rapports destin\u00e9s aux audits.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Algorithmes d&rsquo;IA pour \u00ab Glass in Glass \u00bb<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">R\u00e9seau neuronal sp\u00e9cialement entra\u00een\u00e9 \u00e0 reconna\u00eetre des fragments de verre pr\u00e9sentant diff\u00e9rentes positions et morphologies \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur de r\u00e9cipients en verre.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<h1 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Int\u00e9gration sans interruption de la ligne de production<\/h1>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le syst\u00e8me a \u00e9t\u00e9 install\u00e9 en ligne sans qu&rsquo;il soit n\u00e9cessaire de modifier l&rsquo;architecture de l&rsquo;usine. Le module de rejet automatique \u00e9jecte les emballages non conformes, sans perturber le flux de production. La vitesse d&rsquo;inspection permet de traiter jusqu&rsquo;\u00e0 800 unit\u00e9s par minute.  <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le param\u00e9trage du syst\u00e8me a \u00e9t\u00e9 effectu\u00e9 \u00e0 partir d&rsquo;\u00e9chantillons de verre r\u00e9els fournis par le client, ce qui a permis d&rsquo;ajuster les seuils de d\u00e9tection en minimisant les faux positifs sans pour autant sacrifier la sensibilit\u00e9. Cet \u00e9quilibre est d\u00e9terminant pour la viabilit\u00e9 op\u00e9rationnelle : un nombre excessif de rejets inutiles entra\u00eene des pertes et d\u00e9courage l&rsquo;op\u00e9rateur de respecter les param\u00e8tres de l&rsquo;\u00e9quipement. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<h1 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Conformit\u00e9 r\u00e9glementaire et tra\u00e7abilit\u00e9 continue<\/h1>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La mise en place de ce syst\u00e8me d&rsquo;inspection par rayons X n&rsquo;a pas seulement r\u00e9solu le probl\u00e8me de d\u00e9tection : elle a permis au client de documenter la ma\u00eetrise du danger physique \u00ab verre \u00bb dans son plan HACCP \u00e0 l&rsquo;aide de preuves objectives et v\u00e9rifiables.<\/p>\n\n<h1 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Quels sont les avantages de l&rsquo;int\u00e9gration avec VIT4 pour le responsable qualit\u00e9?<\/h1>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le <a href=\"https:\/\/www.varpe.com\/fr\/solutions-logicielles\/\">logiciel VIT4 <\/a>de Varpe enregistre chaque inspection individuelle avec l&rsquo;horodatage, le num\u00e9ro de lot, le r\u00e9sultat de l&rsquo;inspection et le code de rejet. Ces donn\u00e9es sont automatiquement export\u00e9es dans des formats compatibles avec les syst\u00e8mes MES et ERP du client, ce qui \u00e9vite la saisie manuelle des enregistrements. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lors des audits IFS Food et BRC r\u00e9alis\u00e9s apr\u00e8s la mise en place du syst\u00e8me, le client a pu pr\u00e9senter aux auditeurs des rapports de tra\u00e7abilit\u00e9 complets, accompagn\u00e9s de statistiques sur les performances des \u00e9quipements (temps de fonctionnement, nombre de rejets, fr\u00e9quence des autocontr\u00f4les) extraites directement du syst\u00e8me.<\/p>\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour en savoir plus sur les exigences r\u00e9glementaires applicables \u00e0 la d\u00e9tection de corps \u00e9trangers dans l&rsquo;industrie des boissons, vous pouvez consulter le guide technique de la norme <a href=\"https:\/\/www.ifs-certification.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">IFS Food<\/a>, version 8 (section 4.12) et le document de r\u00e9f\u00e9rence de la norme <a href=\"https:\/\/www.brcglobalstandards.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">BRC Global Standard <\/a>for Food Safety (9e \u00e9dition, clause 4.9).<\/p>\n<\/blockquote>\n\n<h1 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Conclusion : c&rsquo;est la technologie sp\u00e9cifique qui fait la diff\u00e9rence<\/h1>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La d\u00e9tection de morceaux de verre dans des emballages en verre ne permet pas de solutions g\u00e9n\u00e9riques. La similitude physique entre le contaminant et l&#8217;emballage exige une architecture d&rsquo;inspection sp\u00e9cialement con\u00e7ue pour ce cas de figure, capable de traiter simultan\u00e9ment des signaux radiologiques et optiques, et dot\u00e9e d&rsquo;algorithmes entra\u00een\u00e9s \u00e0 partir de donn\u00e9es r\u00e9elles sur le produit. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La solution \u00ab Glass in Glass \u00bb de Varpe associe des syst\u00e8mes d&rsquo;inspection par rayons X multi-angles \u00e0 la vision artificielle haute r\u00e9solution et \u00e0 l&rsquo;intelligence artificielle, le tout int\u00e9gr\u00e9 au logiciel VIT4 afin de garantir une tra\u00e7abilit\u00e9 compl\u00e8te. Il en r\u00e9sulte un syst\u00e8me que le responsable qualit\u00e9 peut d\u00e9fendre lors de n&rsquo;importe quel audit et que le directeur des op\u00e9rations peut maintenir sans compromettre l&rsquo;efficacit\u00e9 de la ligne de production. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Varpe est un fabricant espagnol disposant d&rsquo;un laboratoire accr\u00e9dit\u00e9 par l&rsquo;ENAC, de son propre service apr\u00e8s-vente et certifi\u00e9 ISO 9001 et ISO 14001. L&rsquo;\u00e9quipe d&rsquo;ing\u00e9nieurs proc\u00e8de \u00e0 une analyse pr\u00e9alable de chaque installation, en d\u00e9finissant les param\u00e8tres de d\u00e9tection \u00e0 partir d&rsquo;\u00e9chantillons r\u00e9els fournis par le client. <\/p>\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity is-style-dots\"\/>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\"><strong>Votre ligne inspecte-t-elle 100 % des r\u00e9cipients en verre?<\/strong> <br\/><strong>D\u00e9couvrez comment Varpe peut aider votre usine \u00e0 d\u00e9tecter les fragments de verre avec une fiabilit\u00e9 certifi\u00e9e. <\/strong><br\/><strong>Nous analysons votre dossier sans engagement. <\/strong><\/p>\n\n<div class=\"wp-block-buttons is-content-justification-center is-layout-flex wp-container-core-buttons-is-layout-3e41869c wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-button\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"http:\/\/+34 937 479 570\">+34 937 479 570<\/a><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-button\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"mailto:sales@varpe.es\">sales@varpe.es<\/a><\/div>\n<\/div>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity is-style-dots\"\/>\n\n<p class=\"has-text-align-center has-medium-font-size wp-block-paragraph\"><strong>autres blogs<\/strong><\/p>\n\n<div class=\"wp-block-columns has-medium-font-size is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1c666923 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>U fabricant europ\u00e9en de boissons de renom a d\u00e9tect\u00e9 un probl\u00e8me critique sur sa cha\u00eene de production : la pr\u00e9sence de fragments de verre \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur de ses bouteilles en verre. 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