Un objectif commun
La sécurité et l’innocuité des produits sont devenues un objectif commun des secteurs alimentaire et pharmaceutique.
Dans l’UE, il existe un système solide pour notifier, préparer et répondre aux incidents potentiels de sécurité des aliments. Ce système est coordonné au niveau de l’UE par la Commission européenne en étroite collaboration avec les autorités nationales et avec le soutien de l’EFSA (Autorité européenne de sécurité des aliments).
Il existe également en Europe un outil puissant pour la sécurité alimentaire : le RASFF (système d’alerte rapide pour les denrées alimentaires et l’alimentation animale), qui permet de signaler immédiatement toute alerte alimentaire susceptible de mettre en danger la santé des personnes ou des animaux, afin d’assurer le suivi et les mesures de confinement du problème.
Quels types de dangers existent ?
Le RASFF publie chaque année un rapport contenant les statistiques des dangers les plus courants qui apparaissent dans la production d’un produit. Comme on peut le constater, les dangers d’origine microbiologique sont les plus fréquents, représentant près de 60 % des cas.
En ce qui concerne le type d’aliments, il existe une plus grande variété, bien que ceux qui génèrent le plus d’alertes soient les fruits secs.
Qu’est-ce qui peut favoriser une contamination ?
Les contaminations peuvent se produire principalement pour les raisons suivantes :
- Processus mal dimensionné. Il peut arriver que de petits changements soient apportés à la production et que nous pensions qu’ils n’affectent pas le processus (par exemple, un changement d’emballage), mais qu’ils finissent par l’influencer.
- Matières premières et produits auxiliaires. Parfois, le problème peut provenir de matériaux externes.
- Facteur humain. Il peut se produire par contamination directe ou indirecte ou être dû à des erreurs de traitement.
- Nettoyage et désinfection insuffisants. Il se peut que le nettoyage correct des machines n’ait pas été effectué ou qu’il ait été appliqué de manière inappropriée.
- Conception. Problèmes associés à la mauvaise conception des équipements et des installations. C’est là qu’intervient le concept de conception hygiénique des équipements Varpe.
Qu’est-ce qui est considéré comme une conception hygiénique ?
La conception d’un équipement ou d’une installation est considérée comme « hygiénique » si elle intègre des caractéristiques qui réduisent ou éliminent le risque de constituer une source de contamination pour les aliments, tant directement qu’indirectement.
L’approche hygiénique dans la conception, la construction, l’installation et l’utilisation des équipements qui interviennent dans le processus de fabrication d’aliments ou de produits pharmaceutiques est l’une des meilleures actions préventives pour garantir l’innocuité des produits fabriqués et minimiser leur risque de contamination.
La conception hygiénique contribue également à une économie découlant des coûts de nettoyage et de maintenance réduits grâce à nos équipements conçus de manière hygiénique.
Influence des équipements sur la contamination
Par conséquent, s’ils ne sont pas correctement conçus, les équipements peuvent avoir une énorme influence sur la contamination d’un produit pendant le processus de production.
Les causes peuvent être nombreuses :
- Fragments de métaux ou de plastiques (colliers de serrage), perte de vis, de rondelles, etc. qui peuvent se retrouver dans le produit.
- Incorporation de lubrifiants qui peuvent atteindre le produit final.
- Produits de nettoyage qui finissent également par contaminer le produit.
- Composants ou ingrédients qui ne correspondent pas, provenant de restes de productions antérieures.
- Nettoyage et maintenance compliqués ou d’accès difficile qui ne permettent pas une hygiène correcte.
- Favoriser la croissance microbienne en raison de la rétention de produit, de sédiments ou d’eau.
- Saleté dans l’environnement provoquée par les équipements eux-mêmes (poussière, condensation, particules, etc.)
PRINCIPES DE LA CONCEPTION HYGIÉNIQUE
La conception hygiénique repose sur trois principes très simples :
- Éviter que l’équipement ne comporte des espaces où la saleté s’accumule.
- Faciliter le nettoyage des machines.
- Faciliter l’inspection et la maintenance de l’équipement.
Comment y parvenir ?
Faciles à nettoyer
Les équipements VARPE sont conçus pour éviter l’entrée, la survie ou la prolifération de micro-organismes, c’est pourquoi ils sont faciles à nettoyer et évitent les éléments tels que les boutons, les vannes ou les écrans dans la zone de contact avec le produit.
Sans trous ni espaces
Les surfaces en contact avec le produit sont exemptes de fissures ou de trous dans lesquels des résidus du produit pourraient rester.
Rugosité minimale
Les équipements VARPE présentent une rugosité superficielle minimale et ne sont pas poreux pour un nettoyage efficace.
Eaux de condensation
Les eaux de condensation et de nettoyage s’écoulent vers l’extérieur sans rencontrer d’obstacle et on évite qu’elles ne stagnent.
Faciles à démonter
Les équipements sont faciles à démonter et nécessitent une quantité minimale d’outils.
Sans espaces morts
Les espaces morts sont évités. S’ils existent, leur drainage, leur nettoyage et leur désinfection sont facilités.
Matériaux inertes
Les espaces morts sont évités. S’ils existent, leur drainage, leur nettoyage et leur désinfection sont facilités.
Étanchéité
Les joints sont étanches, et beaucoup d’entre eux sont 100 % hygiéniques.
La conception hygiénique est-elle une exigence légale ?
Dans le secteur alimentaire, il existe un cadre juridique énorme qui contribue à la sécurité alimentaire. Dans ce cadre, il est constamment fait référence à l’importance de l’hygiène et de la désinfection tant des équipements que des installations.
En ce sens, nous pouvons trouver plusieurs réglementations. Certaines sont obligatoires pour le fabricant des équipements de contrôle du poids ou d’inspection par rayons X et d’autres pour le producteur d’aliments. En outre, il existe également des normes ou des recommandations internationales pour la conception hygiénique, telles que l’EHEDG (European
Hygienic Engineering & Design Group), les normes sanitaires 3-A ou la NSF, qui méritent une mention spéciale.
En ce sens, nous pouvons trouver :
Fabricants d’équipements
Critères de conception hygiénique.
Directive machines / 2006/42/CE
Fabricants d’aliments
Critères hygiéniques pour la transformation des aliments.
Législation européenne :
- RE (CE) 178/2002
- RE (CE) 852/2004
- RE (CE) 2073/2005
- Règlement (CE) 1935/2004 – concernant les matériaux et objets destinés à entrer en contact avec les aliments.
- Règlement (CE) 2023/2006 – relatif aux bonnes pratiques de fabrication des matériaux et objets destinés à entrer en contact avec les aliments.
La directive (CE) 2006/42 sur les machines est applicable, entre autres secteurs, aux machines qui vont entrer en contact avec des aliments, des cosmétiques et des médicaments et établit des critères généraux sur la conception hygiénique :
- Les équipements doivent être conçus et construits de manière à éviter tout risque de contamination du produit.
- Les matériaux doivent pouvoir être nettoyés avant chaque utilisation (si ce n’est pas possible, utiliser des éléments jetables)
- Toutes les surfaces en contact avec les produits qui ne sont pas des surfaces d’éléments jetables doivent être lisses et ne pas présenter de rugosités ni de cavités, réduire au maximum les saillies et les rebords, doivent pouvoir être nettoyées et désinfectées facilement et être drainables.
- La machine doit être conçue et fabriquée de manière à ce que l’on puisse éviter toute infiltration de substances, toute accumulation de matières organiques ou pénétration d’êtres vivants, dans les zones qui ne peuvent pas être nettoyées.
- Les produits auxiliaires ne doivent pas représenter un danger pour la santé.
La réglementation RE (CE) 852/2004 que doit respecter le producteur d’aliments va dans la même direction en ce qui concerne les critères de conception hygiénique, non seulement dans les machines, mais aussi dans les installations et le processus de production.
C’est pourquoi il est si important de trouver un fabricant d’équipements de contrôle du poids et d’inspection par rayons X qui tienne compte de tous ces principes et réglementations de conception hygiénique. De cette façon, la sécurité de la production sera renforcée et les incidents de contamination du produit seront évités.
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