Défi : garantir la qualité et la sécurité alimentaires sur une chaîne de production de moules à haute cadence dans une usine d’embouteillage
Dans le secteur de la pêche, la sécurité alimentaire et le contrôle qualité sont des piliers fondamentaux pour maintenir la confiance des consommateurs et respecter les réglementations européennes exigeantes.
Une entreprise reconnue du secteur des fruits de mer en Espagne, spécialisée dans la transformation et le conditionnement de moules cuites et en conserve, avait besoin de détecter automatiquement les mollusques en mauvais état ou présentant des anomalies internes avant le conditionnement final.
Le défi consistait à mettre en place un système d’inspection par rayons X qui offre une fiabilité et une rapidité maximales, sans compromettre la cadence d’une chaîne de production élevée et avec la possibilité de personnaliser le système de rejet afin de l’adapter au format du produit et au flux de travail du client.
Solution : mise en place d’un système de rayons X Varpe avec rejet personnalisé
Après une étude détaillée de la chaîne de transformation, l’équipe technique de VARPE a proposé l’intégration d’un équipement d’inspection par rayons X IRIX, conçu pour l’analyse interne des produits alimentaires.
Ce système permet de détecter :
- Les moules en mauvais état (vides, endommagées ou avec une texture anormale).
- Les fragments de coquille ou les corps étrangers métalliques, vitreux ou calcaires.
- Les irrégularités dans la densité du produit.
Au cours du processus de mise en œuvre, divers tests de configuration de rejet automatique ont été réalisés, évaluant différents systèmes — comme l’expulsion par pales inférieures et supérieures ou les déviateurs de rotation — jusqu’à définir la solution la plus efficace et précise pour le flux continu de moules du client.
Finalement, un système ? a été choisi, spécialement développé par Varpe pour maintenir la cadence de production élevée sans endommager le produit ni affecter la cadence de la chaîne.
Résultats : inspection précise, productivité maximale et réduction du gaspillage
La mise en place du système de rayons X de Varpe a généré une amélioration substantielle de l’efficacité et de la sécurité du processus de production, avec des résultats mesurables :
- Détection automatique des moules défectueuses ou présentant des anomalies.
- Réduction des arrêts de chaîne, grâce au rejet sélectif et précis.
- Augmentation du rendement global (TRS) de l’usine grâce à l’optimisation du flux continu.
- Diminution du gaspillage de produit et amélioration de la traçabilité.
- Respect total des réglementations européennes en matière de sécurité alimentaire.
De plus, le logiciel de gestion de données VIT4 fournit des rapports statistiques en temps réel, permettant au client de réaliser un contrôle avancé du processus et une détection précoce des écarts.
Conclusion : innovation et personnalisation au service du secteur de la pêche
Grâce à la technologie de rayons X de Varpe et à un projet d’intégration entièrement personnalisé, le client a réussi à accroître la fiabilité de son contrôle qualité, à garantir la sécurité alimentaire du produit final et à optimiser sa chaîne de production élevée.
Ce cas reflète l’engagement envers l’innovation, la précision et l’adaptabilité, apportant des solutions technologiques sur mesure pour les défis les plus exigeants du secteur de la pêche et des fruits de mer.
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